Жидкое стекло для автомобиля: эффективная защита и привлекательный внешний вид

Технология пропитки бетонных оснований жидким стеклом

Работы по устройству бетонных оснований выполняются достаточно быстро, — количество технологических операций невелико.

Предварительная подготовка и общие рекомендации

Сам силикатный клей в жидкой консистенции готов к применению, — его достаточно тщательно перемещать строительным миксером. Работы по пропитыванию бетона ведутся при температуре не ниже +5 градусов. После забора материала тару держат плотно закрытой.

Прочие требования:

• нельзя начинать работы по обработке наружных поверхностей, если в последующие сутки на улице ожидаются заморозки;
• если основание покрыто инеем или льдом, материал не наносят;
• если ведется пропитка горизонтальных плоскостей, нельзя допускать формирования луж.

Любое основание должно быть подготовлено, — жидкое стекло наносится только на чистые и сухие поверхности.

Принципы подготовки бетонных оснований:

• верхние рыхлые слои, в том числе железнение, цементное молоко удаляются. Для этого можно применить несколько способов. На больших площадях действуют пескоструйными, дробеструйными аппаратами, шлифовальными машинами;
• в местах примыканий и в труднодоступных зонах используют ручной инструмент;
• образовавшийся шлам вычищают при помощи строительного пылесоса и жестких щеток.

Гидроизоляция жидким стеклом пола и плоской кровли

Работы ведутся после удаления старого покрытия, — на поверхности должен отсутствовать шлам, мусор. Для этого проводят зачистку металлической щеткой, используют строительный пылесос. Далее основание обрабатывается битумной эмульсией, соблюдая толщину слоя в 2 мм.

Когда состав схватится, раствор с жидким стеклом наливается на поверхность слоем 2-3 мм. Покрытие разравнивается ракелем или шпателем. До нанесения следующего слоя устраивают технологический перерыв на 2-3 часа. Далее заливается 2 слой.

Рабочие нагрузки на поверхность после обработки допустимы спустя 2 суток

Пропитка жидким стеклом бетонных колодцев, бассейнов

Смесь для гидроизоляции готовится на основе 1 части силикатного клея, 9 частей цементного раствора.

Максимальную эффективность обработки обеспечивают, соблюдая указанную последовательность:

• бетон очищается от пыли и прочих загрязнений щетками;
• наносится первый слой пропитки с использованием валика или кисти;
• спустя 30 минут, на поверхность наносится еще один слой;
• материал должен распределяться максимально равномерно, без пропусков;
• далее следует подготовить раствор на основе цемента и жидкого стекла;
• готовая смесь наносится на поверхность при помощи шпателя. Работы ведутся быстро с учетом низкой жизнеспособности раствора (15-20 минут).

Пропитка жидким стеклом подвалов, цоколей

В подобных зонах чистое жидкое стекло используется редко. В работу берут раствор, основанный на равных частях цемента, силикатного клея, воды. Цемент затворяют водой, вводят жидкое стекло. Смесь доводится до однородной консистенции при помощи строительного миксера.

Жидким препаратом обрабатывают все поверхности, используя кисти или валики. Жизнеспособность такой пропитки – 30 минут. Если стоит дополнительная задача по защите оснований от грибка, плесени, сырости, поверхность дополнительно обрабатывается чистым жидким стеклом в 1-2 слоя.

Пропитка жидким стеклом бетонных стен и потолков

Предварительная обработка поверхностей реализуется на основе жидкого стекла и воды. Оба компонента смешиваются в пропорциях 4:1. Основания покрываются в 2-3 слоя, соблюдая принципы послойной сушки. Дополнительно можно прогрунтовать стяжку, применив раствор на основе 1 части жидкого стекла, 2 частей цементного раствора.

На больших площадях целесообразно использовать краскопульт. Им удобно работать при обработке больших вертикальных поверхностей, труднодоступных горизонтальных перекрытий и т.д. Плюс, обеспечивается высокая скорость нанесения.

Последовательность работ:

• реализуется зачистка основания в соответствии с принятыми нормами;
• краскопульт должен быть готов к работе;
• жидкое стекло распыляется в требуемом направлении;
• для формирования полноценного слоя достаточно 2-3 мм;
• послойная сушка занимает не более трех часов. Общее количество слоев – 2-3.

Как сделать гидроизоляцию бассейна или колодца жидким стеклом — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Приготовить смесь своими руками совершенно не сложно, но нельзя забывать о мерах безопасности. Обязательно используйте защитные перчатки, а если жидкое стекло все же попало на кожу рук, то необходимо немедленно промыть ее проточной водой. А чтобы уберечь одежду и обувь, нужно надевать соответствующую робу.

Шаг 2: Улучшение свойств бетона

Желаете получить прочный фундамент или занимаетесь строительством колодца либо бассейна? В этом случае можно добавить немного жидкого стекла в цементно-песчаную смесь. При этом следует помнить, что гидроизоляция фундамента жидким стеклом ухудшит прочность бетона. В связи с этим содержание добавки не должно превышать 5 %. Кроме того, желательно дополнительно усилить конструкцию с помощью арматуры и можно увеличить толщину песчаной подушки. Разводим жидкое стекло в воде до получения однородной массы. Затем смешиваем цемент с песком и добавляем раствор на основе силикатного клея. Хорошенько все перемешиваем и заливаем в опалубку. Такая цементная смесь застывает гораздо быстрее, чем простой бетон. Причем ее нельзя тревожить, как только начался процесс затвердевания, поэтому необходимо правильно рассчитать объемы и действовать очень быстро. Иначе возрастет расход материала, и экономия получится сомнительной. Также следует воздержаться от использования глубинного вибратора, чтобы не нарушить процесс кристаллообразования.

Шаг 3: Обработка швов и стыков

Эта технология также не отличается сложностью, и вы без труда сможете сделать работу своими руками. Жидкое стекло смешивается с водой в соотношении 1:10 или 1:15. Далее выливают раствор в цемент и перемешивают смесь до получения однородной массы. С помощью шпателя заполняем расшитые и очищенные швы пастообразным составом. Количество клея в растворе также не должно превышать 5 %.

Шаг 4: Способ обмазочной гидроизоляции

А эта технология применяется в случаях, когда использование растворов, в состав которых входит битум, нежелательно. Поверхность хорошенько очищают и обрабатывают щеткой, чтобы максимально открыть поры. Затем с помощью кисти наносится тонкий слой жидкого стекла. Как только первый слой подсох, можно еще раз обработать поверхность. Как видно, процесс абсолютно не сложный и вполне выполним своими руками. Однако нужно четко понимать, что сам по себе силикат натрия не обеспечивает должную защиту, он лишь улучшает характеристики материала, взаимодействуя с ним и заполняя его поры. Именно этот метод пользуется популярностью, если необходима гидроизоляция пола жидким стеклом. Если говорить об обработке колодца и бассейнов, то лучше отдавать предпочтение первому способу, хотя иногда приветствуется и использование обмазочной технологии.

Виды жидкого стекла

Классификация жидкого стекла связана с его составом. В любом варианте есть двуокись кремния, а попросту кремнезем. Вторая часть формулы – оксид металла. Вот в этом металле и заключается «соль» стекла. Итак, бывают:

Натриевое жидкое стекло. Оно плотнее остальных. На каждый кубический сантиметр материала могут приходиться 1,6 граммов массы. Силикатный модуль вещества не превышает 3,5 единиц. Под модулем понимается соотношение двуокиси кремния к оксиду натрия. Когда их смесь застывает, стекло бликует. Это отличительное свойство натриевого материала. Из-за бликов его забраковывают при лакокрасочном покрытии поверхностей. Зато, у натриевого стекла исключительная клейкость. В быту им скрепляют треснувшие аквариумы и залечивают повреждения на деревьях. Натриевым клеем замазывают соединения труб, сантехнические узлы.

Калиевое жидкое стекло. Его плотность не превышает 1,4 грамма на кубический сантиметр, может составлять и 1,25 грамма. Силикатный модуль калиевого клея тоже ниже, чем у натриевого. Застывший состав не бликует. Отсюда широкое применение в силикатных красках. Однако, если скреплять калиевым составом шов, прослойка получается рыхлой. Это снижает долю материала на рынке. Дополнительно сокращает ее дороговизна калийного клея. Натриевый выгоднее.

Стекло смешанного типа. В нем два металла встречаются. Пытаясь достичь идеала, производители смешивают в разных пропорциях калийный и натриевый клеи. Характеристики итогового вещества плавающие.

Натриевое и калийное жидкие стекла регламентированы нормативно-технической базой. Для прочих видов клея выпускаются временные техусловия, как правило, в рамках одного или нескольких предприятий. Они создают опытные партии стекла, экспериментируя с собственной продукцией. Итак, кроме натриевого и калиевого составов бывают:

• Литиевый. Силикатный модуль клея равен 2,8. Состав отличается способностью к терморегуляции. Поэтому, литиевое стекло используют в качестве покрытия авто. За счет напыления устанавливается баланс меж энергией, выделяемой внутренними источниками машины и поглощаемыми ей извне.
• Аммониевый. В них содержится четвертичный аммоний. Он относится к углеводородным радикалам и отличается способностью многократного растворения в воде после высушивания геля. Для гидроизоляции бетона такое жидкое стекло не пойдет. Схватившийся в порах фундамента силикат раствориться в первом же дожде. Однако, для высокомодульных порошков составы с аммонием – самое то. Стекло получается высокопрочным. Правда, кроме воды материал чувствителен к перепадам температур. Отпугивает и стоимость стекла.

Аммоний относится к органике. Ее удельный вес в жидком стекле невысок. Такие соединения именуют полисиликатами. За пределами России аммониевые и литиевые смеси выпускаются в промышленных масштабах, регламентируясь государственной документацией, как и натриево-калиевые.

Поэтому, приобретая зарубежную продукцию, сталкиваешься с широтой выбора. Один лишь силикатный модуль гелей «скачет» в пределах от 2,4 до 3,7 единиц. Для отечественных клеев рамки сужены до 2,6-3,5.

Кроме основного состава в жидких стеклах могут быть примеси:

-оксид магния

-оксид алюминия

-оксид железа

-оксид кальция

-оксид серы

Эти примеси – загрязнения, попадающие в клей на стадиях производства. Чаще всего, оксиды присутствуют в исходном сырье, не отсортировываются от него. Именно примеси дают стеклу легкие оттенки зеленого, желтого. Последний тон, к примеру, связан с оксидом железа.

На качественные параметры силикатного геля примеси почти не влияют, поскольку содержатся в клее в долях процента. Поэтому, на упаковках с жидким стеклом сторонние соединения либо не прописаны вовсе, либо указываются, как «возможные следы». Знаете, на колбасах подобное пишут: — «Возможны следы сои».

Свойства жидкого стекла

Обработка жидким стеклом выполняет несколько функций. Материал выступает в качестве:

• гидрофобизатора – отталкивает воду;
• антисептика – предотвращает размножение бактерий;
• антистатика – препятствует образованию статического электричества;
• отвердителя – заполняет поры обрабатываемой поверхности, увеличивая плотность;
• антипирена – повышает огнеупорные свойства, защищает от действия кислот.

Жидкое стекло – отличный антисептик

Эти характеристики определяют преимущества жидкого стекла:

• Проникает в самые мелкие трещинки и поры, хорошо укрывает бетонные и деревянные основания.
• Создает водонепроницаемую пленку.
• Обладает небольшим расходом и невысокой ценой (по сравнению с другими пропитками и гидрофобизаторами).
• Отличается довольно длительным сроком эксплуатации (около 5 лет). Если гидроизоляцию покрыть слоем краски, то она прослужит еще дольше.
• Позволяет проводить работы в условиях высокой влажности.

Области применения жидкого стекла ограничены техническими характеристиками состава:

• Оно не подходит для гидроизоляции кирпичных поверхностей (из-за возможного разрушения).
• Образуемая пленка довольно хрупкая, поэтому необходимо сочетать несколько видов гидрозащиты.
• Материал быстро сохнет, поэтому для выполнения работ требуются профессиональные навыки.

Силикатный клей входит в состав полиролей для машин

Преимущества и недостатки жидкого стекла для стен

1. Долговечность, ведь покрытие жидким стеклом придает твердость материалу, а значит, и повышает его прочность.
2. Водонепроницаемость, поскольку жидкое стекло обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Обработав снаружи деревянную поверхность слоем силиката, можно на долгое время забыть о ее повреждении влагой.
3. Жидкое стекло как антисептик позволяет защитить поверхности от грибка и плесени.
4. Пожароустойчивость, так как гидроизолятор является совершенно негорючим материалом.
5. Термостойкость: силикат может выдержать термическую обработку вплоть до температуры в 1000 градусов Цельсия.
6. Защита обработанного основания от химических воздействий.
7. Экологическая безопасность: силикат безопасен как для человека, так и для окружающей среды.
8. Грязе- и водоотталкивающие свойства.
9. Удобство в применении: силикат легко наносится на поверхность кистью или пульверизатором.

Жидкое стекло для автомобиля – что это такое и для чего оно нужно

Кузов – самая заметная и дорогая часть автомобиля, поэтому средства ухода за ним и защиты от неблагоприятных воздействий востребованы всегда. Долгое время для кузова использовалась защитная полировка материалами на восковой основе, однако развитие технологий открыло возможность применения составов на основе соединений кремния.

Собственно, в основе того, что обычно называют стеклом или керамикой, лежит обычный песок. Точнее не сам песок, конечно, а силикаты – солевые соединения кремния.

Щелочные растворы силикатов натрия или калия давно и хорошо известны и применяются в строительстве (гидроизоляция) и в быту (конторский клей). Кстати, иногда жидкое стекло производят и как стекло обычное: спеканием песка и, например, обычной соды при высокой температуре.

Основными ингредиентами покрытия являются следующие компоненты:

1. Добавки оксидов титана и алюминия по определённой технологии в материал, содержащий диоксид кремния (песок),
2. Жидкость на силиконовой основе,
3. Поверхностно активные вещества (ПАВ),
4. Химические составы, используемые при производстве полимерных плёнок.

Оксид титана создает тонкую плёнку для термозащиты материала на уровне нано-частиц, поэтому современное жидкое стекло на полном основании относят к нанокерамике. Именно это вещество придаёт покрытию глянцевый блеск.

Поверхностно-активные вещества используют как ингредиент, содержащийся в моющих средствах. ПАВ нужны для «отталкивания» оставшихся на подготовленной поверхности кузова грязевых частиц, которые могут помешать процессу формирования покрытия.

Силиконовая основа служит для предотвращения окислительных процессов и улучшения адгезии («сцепления») покрытия с поверхностью кузова.

Остальные составляющие могут использоваться в различных пропорциях, но «песочная» основа жидкого стекла, улучшающая прочностные характеристики покрытия, остаётся неизменной.

Что даёт для лакокрасочного покрытия автомобиля жидкое стекло, кроме придания блеска?

В первую очередь – это более твердая, чем у обычных автомобильных лаков поверхность.

Твердость, кстати, определяется так же, как у графитовых карандашей и имеет индекс «H».

Однако следует помнить, что твердость покрытия будет в значительной степени зависеть от подготовки защищаемой поверхности:

• для новых автомобилей, покрытых «твердыми» производственными лаками, итоговая (после нанесения) твердость покрытия будет максимальной;
• для перекрашенных поверхностей твердость нанесенного покрытия будет ниже, чем для покрытий новых автомобилей из-за того, что ремонтные лаки, как правило, «мягкие»;
• обеспечить равномерную твёрдость для автомобилей со значительным пробегом вообще проблематично, так как помимо крашеных (да ещё, возможно, и в разное время) частей кузова может потребоваться различная (вплоть до абразивной) предварительная подготовка этих частей.

Жидкое стекло создаёт покрытие, способное в большей степени, чем автомобильный лак предотвращать появление сколов, царапин, небольших вмятин не только за счёт повышенной твёрдости, но и за счет определённой пластичности. И, конечно же, такое покрытие – дополнительная защита от агрессивной среды.

Часто в рекламных материалах, посвящённых жидкому стеклу можно встретить утверждение о том, что применение покрытия улучшает насыщенность цвета кузова и делает его более глубоким и ярким. Конечно, такого рода утверждения не более чем миф.

Даже если бы прозрачность покрытия была идеальной (светопропускание 100%!, чего на самом деле не бывает), яркость и насыщенность исходного цвета удалось бы в лучшем случае сохранить. Другое дело, что компоненты покрытия значительно сокращают пагубное влияние на краску ультрафиолетового излучения, максимально долго сохраняя «родной» цвет.

После правильного нанесения покрытия на автомобиль и после продолжительных поездок, машину достаточно ополоснуть чистой водой без применения моющих средств – блестящая поверхность кузова мгновенно восстанавливается.

Из недостатков покрытия жидким стеклом следует отметить разве что высокую итоговую (материалы плюс работа) стоимость процесса. При этом трудоёмкость процесса предварительной подготовки поверхности, особенно для машин с пробегом, действительно весьма велика.

Долго ли держится покрытие автомобиля жидким стеклом?

Ведущие мировые производители декларируют долговечность покрытия с сохранением основных свойств в течение двух-трёх лет. По отзывам российских автолюбителей, средняя долговечность такого покрытия на российских дорогах – 1 год.

Жидкое стекло: состав и свойства материала

Термин «жидкое стекло» появился благодаря свойствам водянистой смеси при застывании преобразовываться в твердое прозрачное вещество. Его популярность обусловлена клеящими и водонепроницаемыми характеристиками. Изобрели средство еще в Средневековье. В основе его получения лежит реакция кремниевой кислоты и щелочных соединений. Запатентовал изобретение лишь в 1818 году немецкий химик-минералог Ян Непомук фон Фукс.

Жидкое стекло состоит из раствора натрия гидроксида и кремнеземсодержащих элементов

Классический состав вещества практически не изменился спустя столетия. Оно содержит кремнеземсодержащие элементы и раствор натрия гидроксида, способные растворяться в воде. Именно поэтому жидкое стекло еще называют растворимым. Внешне это бесцветное (бывает с зеленоватым или желтым оттенком) прозрачное вещество разной консистенции. Формула жидкого стекла представляет собой соединение щелочных силикатов, соответственно, имеет такой вид:

• Na2O(SiO2)n – силикат натрия;
• K2O(SiO2)n – силикат калия.

Чтобы получить представление, что это такое жидкое стекло, достаточно вспомнить школьный курс химии. Числовое отношение молекул SiO2 к молекулам Na2O или K2O называют кремнеземистым модулем, определяющим растворимость и ряд иных свойств жидкого стекла. Показатель n указывает на число молекул диоксида кремния.

Получают материал путем сплавления кварцевого песка, смешанного с содой или с сульфатом натрия и углем. Это происходит в специальных стекловаренных печах, которые действуют непрерывно. Технологически процесс варки аналогичен производству нерастворимого стекла. Жидкое стекло производят также посредством автоклавной обработки аморфного кремнезема едкой щелочью высокой концентрации.

Вещество обладает водонепроницаемыми и клеящими свойствами

Жидкое стекло: характеристики и применение материала

Универсальность средства обусловлена массой функций, которые выполняет жидкое стекло в строительстве (и не только), в частности:

• отталкивает влагу, устраняя негативные последствия воздействия воды на стройматериалы, выступая таким образом в роле гидрофобного изолятора;
• уничтожает бактерии, грибы и плесень, препятствует их размножению, являясь отличным антисептиком;
• используется для заполнения пор на разных поверхностях;
• нейтрализует статическое электричество, выполняя роль антистатика;
• служит термоизолятором и обеспечивает огнестойкость материала.

Жидкое стекло является незаменимым материалом в строительстве

Широкая область применения жидкого стекла и его функциональность обусловлены рядом специфических характеристик:

• легкостью проникновения материала в микроскопические трещины и поры, полной их заполняемостью, благодаря чему его просто наносить на бетонные и деревянные поверхности;
• минимальным расходом материала и невысокой стоимостью в сравнении с другими гидроизоляционными средствами;
• долгим сроком службы, который стартует от пяти лет;
• высокой влагостойкостью;
• степенью защиты, зависящей от количества слоев пропитки;
• нанесенный раствор образует слой гидроизоляции высокой степени надежности.

Калиевое или натриевое жидкое стекло: применение и различия

Главная особенность жидкого стекла – это его широкая сфера применения. Как уже упоминалось выше, в его состав могут входить два минерала – натрий или калий. В этом и заключается основная разница между двумя видами материала, но все же есть различия и в сферах их применения.

Калиевое жидкое стекло часто входит в состав лакокрасочных материалов

Жидкое стекло калиевого типа чаще всего употребляют в лакокрасочном производстве, так как это вещество отлично справляется с различными атмосферными и химическими нагрузками. Данный компонент довольно часто входит в состав силикатных красок.

Инструкцией по применению натриевого жидкого стекла предусмотрено его добавление в клеевые растворы, так как материал характеризуется высокими вяжущими свойствами. Именно этот состав обеспечивает хорошую гидроизоляционную защиту поверхностей. Вариант на основе натрия способствует увеличению прочностных характеристик конструкций из бетона. Кроме того, он благоприятствует их огнестойкости и обеспечивает высокие антисептические свойства.

Таким образом, обладает более обширным спектром свойств натриевое жидкое стекло, и применение его, соответственно, намного шире. В то же время стоимость калиевого стекла выше, так как оно намного эффективнее противостоит кислотам, влаге и атмосферным воздействиям. После его использования на поверхности не остается белесых пятен, характерных для натриевого раствора.

Области применения жидкого стекла

ЖС задействуют в общестроительных работах и для решения задач бытового порядка. Обычно его применяют для обеспечения следующих видов работ:

• с целью обеспечения гидроизоляции бассейнов, бетонных стяжек, фундаментов, подвальных помещений, канализационных труб и колодцев;
• для усиления огнеупорных свойств растворов для кладки печей;
• с целью защиты изделий из бетона и древесины от процессов гниения и образования плесени;
• используют как добавку в красящие составы, чтобы получить повышенные прочностные и огнеупорные характеристики;
• для наклейки ПВХ плит и линолеума;
• для закупорки открытых пор поврежденных деревьев;
• с целью восстановления стеклянных, деревянных и пластиковых изделий;
• для обработки кузова машины;
• для организации наливных полов.

Технология нанесения покрытия

На рынке автокосметики сейчас можно найти несколько продуктов для полировки и покрытия жидким стеклом. Они отличаются качеством и сроком эксплуатации слоя, который по прошествии определенного периода следует обновлять. Технология применения также имеет отличия: некоторые составы можно нанести самостоятельно, а другие требуют участия профессионалов и использования специального оборудования. Наиболее известные производители, чтобы обеспечить гарантированное качество своей продукции, не выпускают ее в торговую сеть, а поставляют только в сертифицированные автосервисы, соблюдающие технологию нанесения нанокерамики.

Чтобы покрытие эффективно выполняло свои функции, с поверхностью автомобиля стоит определенным образом поработать:

тщательно вымыть машину с полной очисткой от грязи, пыли;
высушить и обезжирить поверхности;
предварительно отполировать;
устранить дефекты поверхностей с помощью выравнивающих составов;
зачистить и произвести финишную полировку

Здесь особенно важно наличие специального инструмента и профессиональных навыков, поскольку слой наностекла, выполняющий роль линзы, не только подчеркнет достоинства вашего авто, но и визуально увеличит мелкие дефекты;
нанести защитное нанопокрытие в несколько слоев (при этом предыдущий слой должен успеть «схватиться»);
просушить автомобиль и соблюдать особые условия по уходу за ним в течение какого-то периода.. Многослойность влияет на цену покрытия авто жидким стеклом и определяет его срок службы

Есть составы, которые можно наносить и в один слой (чтобы опробовать достоинства покрытия). Однако для фирменной автокерамической защиты производители рекомендуют до десяти слоев. При этом расход препарата и затраты на него увеличиваются, но вы ограничитесь одним визитом в автосервис (один раз оплатив стоимость подготовки и обработки авто) и будете на несколько лет избавлены от забот о внешнем виде вашей машины

Многослойность влияет на цену покрытия авто жидким стеклом и определяет его срок службы. Есть составы, которые можно наносить и в один слой (чтобы опробовать достоинства покрытия). Однако для фирменной автокерамической защиты производители рекомендуют до десяти слоев. При этом расход препарата и затраты на него увеличиваются, но вы ограничитесь одним визитом в автосервис (один раз оплатив стоимость подготовки и обработки авто) и будете на несколько лет избавлены от забот о внешнем виде вашей машины.

Достоинства и недостатки

Чем так хорошо жидкое стекло, что так часто используется в строительной сфере? Почему оно порой оказывается незаменимым? Все благодаря достоинствам этого материала:

• жидкое стекло обладает отличными адгезионными свойствами, что позволяет ему проникать глубоко в структуру обрабатываемого материала;
• составом можно покрывать изделия из дерева, бетона, металла, камня;
• состав в меру текуч, но при этом достаточно вязкий, благодаря чему покрытие из него будет надежным, равномерным;
• расход этого вещества минимален. Если сравнить жидкое стекло с резиной, то первого понадобится в два раза меньше, чем второй;
• цена материала невысокая, жидкое стекло – самый доступный способ защиты поверхности от влаги.

У жидкого стекла много преимуществ

У жидкого стекла есть и недостатки. В чистом виде такое покрытие оказывается довольно хрупким, и даже небольшой удар способен разрушить его. Также состав нельзя наносить на кирпичную кладку, потому что она будет довольно быстро разрушаться. К недостаткам можно отнести и необходимость быстрой работы с веществом, и то, что финишное покрытие на такой слой невозможно будет нанести – краска и лаки на жидком стекле не держатся.

Как работать с жидким стеклом